Los materiales de sellado y termosellado de embalaje son los siguientes;

1. Método de sellado de envases

Los métodos de sellado del paquete incluyen sellado en caliente, sellado en frío, sellado con adhesivo, etc. El sellado en caliente se refiere al uso del componente de la capa interior termoplástica en la estructura de película compuesta multicapa, que suaviza el sellado cuando se calienta y solidifica cuando la fuente de calor es remoto. Los plásticos termosellados, los recubrimientos y los termofusibles son materiales de termosellado de uso común. El sellado en frío se refiere a que se puede sellar presionando sin calentar. El revestimiento de sellado en frío más común es el revestimiento de borde aplicado en el borde de la bolsa de embalaje. El sellado adhesivo rara vez se utiliza en el embalaje de material multicapa, solo se utiliza para materiales de embalaje que contienen papel.

2. Material de sellado térmico

(1)El polietileno (PE) es una especie de sólido ceroso blanco lechoso, translúcido y opaco. Es casi insípido, no tóxico y más ligero que el agua. La cadena macromolecular de PE tiene buena flexibilidad y es fácil de cristalizar. Es un material resistente a temperatura ambiente. Como material de envasado, la principal desventaja del PE es la escasa estanqueidad al aire, la alta permeabilidad al gas y al vapor orgánico, su baja resistencia y resistencia al calor; es fácil de degradar por la luz, el calor y los postes, por lo que a menudo se agregan antioxidantes y estabilizadores de luz y calor a los productos de PE para prevenir el envejecimiento; El PE tiene poca resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, y no es resistente a la corrosión de H2S04 concentrado, HNO3 y su oxidante, y será erosionado por algunos hidrocarburos alifáticos o hidrocarburos clorados cuando se calienta; el rendimiento de impresión del PE es deficiente y la superficie no es polar, por lo que se debe realizar un tratamiento corona antes de imprimir y pegar en seco para mejorar la afinidad y la conexión seca de la tinta de impresión.

El PE utilizado para envases termosellados incluye principalmente:
① polietileno de baja densidad (LDPE), también conocido como polietileno de alta presión;
② polietileno de alta densidad (HI) PE, también conocido como polietileno de baja presión;
③ polietileno de densidad media (nu) PE :); polietileno lineal de baja densidad (LLDPE);
④ polietileno catalizado por metaloceno.

(2)Las propiedades de la película de polipropileno fundido (CPP) utilizada para el material de termosellado son ligeramente diferentes de las del polipropileno orientado biaxialmente debido a su diferente proceso de producción. Las ventajas y desventajas del CPP se muestran en los contenidos relevantes de “polipropileno”.

(3) El PVC (abreviado como PVC) es una resina incolora, transparente y resistente con una fuerte polaridad molecular y una fuerte fuerza intermolecular, por lo que tiene una buena dureza y una botella de plástico rígido.

El PVC es más económico y versátil. Se puede convertir en envases de embalaje rígidos, burbujas transparentes y películas de embalaje flexibles y materiales de relleno de espuma plástica. Por su toxicidad y corrosión por descomposición, su consumo está disminuyendo y gradualmente se reemplaza por otros materiales.

(4) EVA (copolímero de etileno acetato de vinilo) poli (etileno acetato de vinilo) (EVA) poli (etileno acetato de vinilo) (EVA) poli (etileno acetato de vinilo) (EVA) poli (etileno acetato de vinilo) (EVA) poli (etileno acetato de vinilo) ( EVA) poli (etileno acetato de vinilo) (EVA) poli (etileno acetato de vinilo) (eva-eva) poli (etileno acetato de vinilo) (EVA) poli (etileno acetato de vinilo) (EVA. EVA es un sólido blanco translúcido o ligeramente lechoso preparado por copolimerización de etileno y vinagre de ácido vinilacético. Sus propiedades cambian con el contenido de los dos monómeros. Por lo tanto, al seleccionar el modelo de EVA, debe determinarse según el uso, y puede usarse como plástico, adhesivo termofusible y recubrimiento. .
EVA se usa ampliamente como capa interna de película compuesta debido a su buena elasticidad y baja resistencia al sellado térmico. Se utiliza en adhesivos, revestimientos, revestimientos, aislamiento de cables y portadores de color con su buena adherencia (buena o cierta capacidad de perforación con muchos materiales polares y no polares).

(5)PVDC (cloruro de polivinilideno) PVDC generalmente se refiere al copolímero de cloruro de vinilideno. El polímero obtenido por polimerización tiene alta cristalinidad, alto punto de reblandecimiento (185-200 ° C) y cercano a la temperatura de descomposición (210-2250 ° C). Tiene poca compatibilidad con el pegamento general, por lo que es difícil de moldear.
PVDC es un material fuerte y transparente con alta cristalinidad y verde amarillento. Tiene una tasa de transmisión muy baja para ingerir gases, gases y olores, y tiene una excelente resistencia a la humedad, estanqueidad al aire y retención de fragancias. Es un excelente material de barrera de alto límite. Es resistente a ácidos, álcalis y diversos solventes, resistente al aceite, refractario y autoextinguible.